對于由鍋爐構(gòu)成的供熱系統(tǒng)來說，可行的節(jié)能改造措施有不少，它們在實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時對中保護(hù)環(huán)境，防治污染也起到了積極的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的減少鍋爐運行過程中的能耗？

首先，可以將鍋爐的分時供熱方式與連續(xù)供熱結(jié)合起來。所謂的分時供熱時在供熱期間，鍋爐根據(jù)氣溫變化進(jìn)行階段性的供熱；而連續(xù)供熱則是在供暖期內(nèi)一同樣的溫度進(jìn)行持續(xù)的供熱，直至供熱期結(jié)束。

在供熱效果相同，提供室溫相同的情況下，連續(xù)供熱的室溫較為平穩(wěn)，長時間連續(xù)燃燒也很適于鍋爐爐膛內(nèi)燃料的充分燃燒，可以有效避免由于燃燒產(chǎn)生的煙塵污染。但如果有明確使用間隔時間，或是對溫度的高低有不同的需求，則應(yīng)采用分時供熱。

其次，需要進(jìn)一步提升鍋爐運行參數(shù)的性，為了達(dá)到這一目的，必須先解決水力工況失調(diào)的問題，也就是在供熱系統(tǒng)中增加控制設(shè)備。同時，將供水溫度與設(shè)計溫度盡量接近，也能夠?qū)嵯到y(tǒng)的輸送效率有效提高。此外，還可通過調(diào)節(jié)混水比，來增加循環(huán)水的流量。

另外，供暖的方式也應(yīng)該有所改變，傳統(tǒng)的汽暖供熱的效率較低，熱量損失也比較大，因此可以將其改造成熱水鍋爐供暖，對于供熱管網(wǎng)節(jié)能有重大意義。

對于由鍋爐構(gòu)成的供熱系統(tǒng)來說，可行的節(jié)能改造措施有不少，它們在實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時對中保護(hù)環(huán)境，防治污染也起到了積極的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的減少鍋爐運行過程中的能耗？ 首先，可以將鍋爐的分時供熱方式與連續(xù)供熱結(jié)合起來。所謂的分時供熱時在供熱期間，鍋爐根據(jù)氣溫變化進(jìn)行階段性的供熱；而連續(xù)供熱則是在供暖期內(nèi)一同樣的溫度進(jìn)行持續(xù)的供熱，直至供熱期結(jié)束。 在供熱效果相同，提供室溫相同的情況下，連續(xù)供熱的室溫較為平穩(wěn)，長時間連續(xù)燃燒也很適于鍋爐爐膛內(nèi)燃料的充分燃燒，可以有效避免由于燃燒產(chǎn)生的煙塵污染。但如果有明確使用間隔時間，或是對溫度的高低有不同的需求，則應(yīng)采用分時供熱。 其次，需要進(jìn)一步提升鍋爐運行參數(shù)的性，為了達(dá)到這一目的，必須先解決水力工況失調(diào)的問題，也就是在供熱系統(tǒng)中增加控制設(shè)備。同時，將供水溫度與設(shè)計溫度盡量接近，也能夠?qū)嵯到y(tǒng)的輸送效率有效提高。此外，還可通過調(diào)節(jié)混水比，來增加循環(huán)水的流量。 另外，供暖的方式也應(yīng)該有所改變，傳統(tǒng)的汽暖供熱的效率較低，熱量損失也比較大，因此可以將其改造成熱水鍋爐供暖，對于供熱管網(wǎng)節(jié)能有重大意義。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進(jìn)行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)等三方面的調(diào)節(jié)，應(yīng)該能滿足燃煤鍋爐負(fù)荷變化情況。

燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當(dāng)煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。

燃煤鍋爐正常的爐排速度應(yīng)該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當(dāng)燃煤鍋爐所承受的負(fù)荷有所增加的時候，爐排速度應(yīng)相應(yīng)的有所加快；相反，當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低。

剩下就是關(guān)于燃煤鍋爐爐膛通風(fēng)的調(diào)整，當(dāng)設(shè)備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。

如果燃煤鍋爐的負(fù)荷減少，爐排速度降低時，需要對應(yīng)的降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量；而不是單純的用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。

總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三者應(yīng)該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進(jìn)行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)等三方面的調(diào)節(jié)，應(yīng)該能滿足燃煤鍋爐負(fù)荷變化情況。 燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當(dāng)煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。 燃煤鍋爐正常的爐排速度應(yīng)該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當(dāng)燃煤鍋爐所承受的負(fù)荷有所增加的時候，爐排速度應(yīng)相應(yīng)的有所加快；相反，當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低。 剩下就是關(guān)于燃煤鍋爐爐膛通風(fēng)的調(diào)整，當(dāng)設(shè)備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。 如果燃煤鍋爐的負(fù)荷減少，爐排速度降低時，需要對應(yīng)的降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量；而不是單純的用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。 總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三者應(yīng)該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標(biāo)之一，如果能通過各種途徑優(yōu)化鍋爐熱效率的話，對促進(jìn)設(shè)備的節(jié)能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關(guān)的優(yōu)化手段還是得這些方面入手。

其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節(jié)能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數(shù)不合理等方面有關(guān)。

鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導(dǎo)致熱量損失，因此必須嚴(yán)控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。

若是想從給煤裝置方面實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，可以設(shè)置分層給煤裝置，有效地節(jié)約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進(jìn)入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優(yōu)化鍋爐熱效率。

另外，還需要嚴(yán)密監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)情況及時調(diào)整狀態(tài)，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進(jìn)供熱鍋爐的環(huán)保。另外操作人員應(yīng)根據(jù)供熱指標(biāo)規(guī)定采取額定供熱并按需適當(dāng)調(diào)節(jié)。

除此之外，改變鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式也是實現(xiàn)鍋爐節(jié)能環(huán)保的必要環(huán)節(jié)。一般鍋爐鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速的方式減少電量的消耗，推進(jìn)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標(biāo)之一，如果能通過各種途徑優(yōu)化鍋爐熱效率的話，對促進(jìn)設(shè)備的節(jié)能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關(guān)的優(yōu)化手段還是得這些方面入手。 其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節(jié)能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數(shù)不合理等方面有關(guān)。 鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導(dǎo)致熱量損失，因此必須嚴(yán)控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。 若是想從給煤裝置方面實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，可以設(shè)置分層給煤裝置，有效地節(jié)約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進(jìn)入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優(yōu)化鍋爐熱效率。 另外，還需要嚴(yán)密監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)情況及時調(diào)整狀態(tài)，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進(jìn)供熱鍋爐的環(huán)保。另外操作人員應(yīng)根據(jù)供熱指標(biāo)規(guī)定采取額定供熱并按需適當(dāng)調(diào)節(jié)。 除此之外，改變鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式也是實現(xiàn)鍋爐節(jié)能環(huán)保的必要環(huán)節(jié)。一般鍋爐鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速的方式減少電量的消耗，推進(jìn)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

在關(guān)于鍋爐的諸多基本特性參數(shù)中，用戶較為關(guān)心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。

所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時,每小時所產(chǎn)生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產(chǎn)品銘牌與設(shè)計資料上標(biāo)明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設(shè)計燃料，在額定給水溫度和設(shè)計的工作壓力并保證熱效率下長期連續(xù)運行,鍋爐每小時能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。

但是在實際應(yīng)用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產(chǎn)生的蒸汽量也被稱為較大蒸發(fā)量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。

同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應(yīng)用需求相匹配。

在關(guān)于鍋爐的諸多基本特性參數(shù)中，用戶較為關(guān)心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。 所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時,每小時所產(chǎn)生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產(chǎn)品銘牌與設(shè)計資料上標(biāo)明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設(shè)計燃料，在額定給水溫度和設(shè)計的工作壓力并保證熱效率下長期連續(xù)運行,鍋爐每小時能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。 但是在實際應(yīng)用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產(chǎn)生的蒸汽量也被稱為較大蒸發(fā)量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。 同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應(yīng)用需求相匹配。

吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進(jìn)行這項操作的時候一定要多加注意一些細(xì)節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導(dǎo)致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。

首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負(fù)壓，而且鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。

其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負(fù)面影響產(chǎn)生。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負(fù)壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。

作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護(hù)工具；并在吹灰時按照一定的順序進(jìn)行，可兩個同時進(jìn)行，也可以單個進(jìn)行。吹灰人員應(yīng)在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。

另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應(yīng)立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進(jìn)行吹灰。

吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進(jìn)行這項操作的時候一定要多加注意一些細(xì)節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導(dǎo)致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。 首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負(fù)壓，而且鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。 其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負(fù)面影響產(chǎn)生。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負(fù)壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。 作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護(hù)工具；并在吹灰時按照一定的順序進(jìn)行，可兩個同時進(jìn)行，也可以單個進(jìn)行。吹灰人員應(yīng)在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。 另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應(yīng)立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進(jìn)行吹灰。

燃?xì)庹羝仩t的正常運轉(zhuǎn)都是靠壓力予以保障的，但是強大的壓力勢必會存在一些安全隱患，為了避免這些危險的發(fā)生，在操作燃?xì)庹羝仩t的時候就一定要多加注意。

當(dāng)燃?xì)庹羝仩t處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的時候，由于設(shè)備與外部環(huán)境的溫度不同，所以當(dāng)溫度高的水開始流動時，汽包內(nèi)壁與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。

經(jīng)測試證明，燃?xì)庹羝仩t內(nèi)的汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大。而且上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴(yán)重時會使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。

若是燃?xì)庹羝仩t中上水溫度高、上水速度快的情況下，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。鑒于這種原因，在燃?xì)庹羝仩t上水的時候，一定要對水溫和上水速度有所控制。

由于燃?xì)庹羝仩t從冷到熱的轉(zhuǎn)變會帶動其內(nèi)部的壓力，因此在啟動過程中，需要嚴(yán)格控制升壓速度，而實際上主要應(yīng)該控制的是燃?xì)庹羝仩t的升溫速度。在鍋爐啟動過程中，無論是內(nèi)部壓力還是溫度的升高，都會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

上述所涉及到的這些燃?xì)庹羝仩t的溫差大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度；升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。另外，升溫過快對壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。

燃?xì)庹羝仩t的正常運轉(zhuǎn)都是靠壓力予以保障的，但是強大的壓力勢必會存在一些安全隱患，為了避免這些危險的發(fā)生，在操作燃?xì)庹羝仩t的時候就一定要多加注意。 當(dāng)燃?xì)庹羝仩t處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的時候，由于設(shè)備與外部環(huán)境的溫度不同，所以當(dāng)溫度高的水開始流動時，汽包內(nèi)壁與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。 經(jīng)測試證明，燃?xì)庹羝仩t內(nèi)的汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大。而且上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴(yán)重時會使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。 若是燃?xì)庹羝仩t中上水溫度高、上水速度快的情況下，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。鑒于這種原因，在燃?xì)庹羝仩t上水的時候，一定要對水溫和上水速度有所控制。 由于燃?xì)庹羝仩t從冷到熱的轉(zhuǎn)變會帶動其內(nèi)部的壓力，因此在啟動過程中，需要嚴(yán)格控制升壓速度，而實際上主要應(yīng)該控制的是燃?xì)庹羝仩t的升溫速度。在鍋爐啟動過程中，無論是內(nèi)部壓力還是溫度的升高，都會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力。 上述所涉及到的這些燃?xì)庹羝仩t的溫差大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度；升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。另外，升溫過快對壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。

全自動燃油蒸汽鍋爐是在傳統(tǒng)燃油鍋爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)得到的一款自動化裝備，其中運用到了很多的技術(shù)，使得鍋爐能擁有其他鍋爐無法比擬的性能特點，因此吸引了越來越多的用戶。

全自動燃油蒸汽鍋爐中設(shè)計有30L以內(nèi)的正常水位水容積，并且各方面都是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計，達(dá)到了免除監(jiān)督檢驗的條件。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，全自動燃油蒸汽鍋爐產(chǎn)汽很快，從啟動到蒸汽的產(chǎn)生只要幾分鐘。

由于全自動燃油蒸汽鍋爐比普通鍋爐在熱效率方面有了明顯的提高，因此可以使得排煙溫度大幅度的降低，起到高效節(jié)能的作用，而且在一定程度上對環(huán)保也做出了重要貢獻(xiàn)。

全自動燃油蒸汽鍋爐配置的是的只能全自動控制系統(tǒng)，還有全中文液晶顯示屏及人機(jī)界面，用戶只要事先將作業(yè)所需參數(shù)設(shè)定好，鍋爐就能按照設(shè)定程序啟動，并在運行的過程中自動調(diào)節(jié)負(fù)荷、自動給水等。

全自動燃油蒸汽鍋爐中還設(shè)有多重聯(lián)鎖保護(hù)，塑料模具加上雙重獨立的水位控制報警、三重壓力保護(hù)及報警，確保鍋爐在任何工況下萬無一失，安全無誤。作為鍋爐核心部件的燃燒器也都是高科技產(chǎn)品，自動化程度非常高高，從預(yù)吹掃、點火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護(hù)，都可實現(xiàn)全自動控制。

全自動燃油蒸汽鍋爐是在傳統(tǒng)燃油鍋爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)得到的一款自動化裝備，其中運用到了很多的技術(shù)，使得鍋爐能擁有其他鍋爐無法比擬的性能特點，因此吸引了越來越多的用戶。 全自動燃油蒸汽鍋爐中設(shè)計有30L以內(nèi)的正常水位水容積，并且各方面都是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計，達(dá)到了免除監(jiān)督檢驗的條件。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，全自動燃油蒸汽鍋爐產(chǎn)汽很快，從啟動到蒸汽的產(chǎn)生只要幾分鐘。 由于全自動燃油蒸汽鍋爐比普通鍋爐在熱效率方面有了明顯的提高，因此可以使得排煙溫度大幅度的降低，起到高效節(jié)能的作用，而且在一定程度上對環(huán)保也做出了重要貢獻(xiàn)。 全自動燃油蒸汽鍋爐配置的是的只能全自動控制系統(tǒng)，還有全中文液晶顯示屏及人機(jī)界面，用戶只要事先將作業(yè)所需參數(shù)設(shè)定好，鍋爐就能按照設(shè)定程序啟動，并在運行的過程中自動調(diào)節(jié)負(fù)荷、自動給水等。 全自動燃油蒸汽鍋爐中還設(shè)有多重聯(lián)鎖保護(hù)，塑料模具加上雙重獨立的水位控制報警、三重壓力保護(hù)及報警，確保鍋爐在任何工況下萬無一失，安全無誤。作為鍋爐核心部件的燃燒器也都是高科技產(chǎn)品，自動化程度非常高高，從預(yù)吹掃、點火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護(hù)，都可實現(xiàn)全自動控制。

為了能更準(zhǔn)確的控制蒸汽鍋爐中的水位，會為其設(shè)置水位儀表，以便于檢測出水位高低。我們想知道的是，蒸汽鍋爐用的水位儀表有哪些？它們各自都是怎樣進(jìn)行水位報警的？

如果按照工作原理區(qū)分的話，蒸汽鍋爐水位儀表可分為差壓式、電極式、電感式、磁動式、水銀開關(guān)式等多種。這些儀表有著不同的特點和用途，在選用的時候要根據(jù)蒸汽鍋爐的實際應(yīng)用條件確定。

蒸汽鍋爐中的差壓式水位儀表是根據(jù)流體靜力學(xué)原理設(shè)計而成的，通過被測對象液柱的靜壓力就可判斷水位的高低；而這里的靜壓力則是用差壓變送器檢測出來的。當(dāng)液體密度恒定時，測出差壓就可知道水位高度，而與液體容積無關(guān)。

如果蒸汽鍋爐中使用的是電極式水位儀表，那它就得利用鍋爐汽包內(nèi)的水與蒸汽導(dǎo)電率性能差異極大的特性，將水位的變化通過電極轉(zhuǎn)換成電阻的變化，而將水位信號傳送至顯示儀表進(jìn)行測量和顯示。

這種水位儀表同時具有高、低水位報警功能，甚至有的還可以進(jìn)行給水泵的自動啟?？刂?；同時還能適應(yīng)鍋爐變參數(shù)運行，在鍋爐啟停等變參數(shù)運行工況下儀表都準(zhǔn)確的顯示汽包水位；而且其測量筒截面積較大，測量筒離汽包很近，時滯小。

電感式水位儀表也是蒸汽鍋爐中較為常用的一種配件，它是由水位傳感器和顯示儀表兩部分構(gòu)成，當(dāng)鍋爐汽包內(nèi)的水位升降時，內(nèi)圓磨床傳感器中的浮球會因感受到相應(yīng)信號而使鐵芯改變在電感線圈中的位置。

這樣的動作就意味著改變了電感量，顯示儀表接受線圈電感量的變化，經(jīng)過電子放大電路，按順序推動相應(yīng)的指示燈顯示電路，由儀表面板上的指示燈顯示鍋爐汽包內(nèi)相應(yīng)的水位高低。當(dāng)汽包水位越限時，儀表可發(fā)出聲光報警信號。

還有磁動式水位儀表和開關(guān)式水位儀表，前者是靠浮球水位傳感器來進(jìn)行水位報警；而后者則是采用電極式液位傳感器測得蒸汽鍋爐的水位高低。

為了能更準(zhǔn)確的控制蒸汽鍋爐中的水位，會為其設(shè)置水位儀表，以便于檢測出水位高低。我們想知道的是，蒸汽鍋爐用的水位儀表有哪些？它們各自都是怎樣進(jìn)行水位報警的？ 如果按照工作原理區(qū)分的話，蒸汽鍋爐水位儀表可分為差壓式、電極式、電感式、磁動式、水銀開關(guān)式等多種。這些儀表有著不同的特點和用途，在選用的時候要根據(jù)蒸汽鍋爐的實際應(yīng)用條件確定。 蒸汽鍋爐中的差壓式水位儀表是根據(jù)流體靜力學(xué)原理設(shè)計而成的，通過被測對象液柱的靜壓力就可判斷水位的高低；而這里的靜壓力則是用差壓變送器檢測出來的。當(dāng)液體密度恒定時，測出差壓就可知道水位高度，而與液體容積無關(guān)。 如果蒸汽鍋爐中使用的是電極式水位儀表，那它就得利用鍋爐汽包內(nèi)的水與蒸汽導(dǎo)電率性能差異極大的特性，將水位的變化通過電極轉(zhuǎn)換成電阻的變化，而將水位信號傳送至顯示儀表進(jìn)行測量和顯示。 這種水位儀表同時具有高、低水位報警功能，甚至有的還可以進(jìn)行給水泵的自動啟?？刂疲煌瑫r還能適應(yīng)鍋爐變參數(shù)運行，在鍋爐啟停等變參數(shù)運行工況下儀表都準(zhǔn)確的顯示汽包水位；而且其測量筒截面積較大，測量筒離汽包很近，時滯小。 電感式水位儀表也是蒸汽鍋爐中較為常用的一種配件，它是由水位傳感器和顯示儀表兩部分構(gòu)成，當(dāng)鍋爐汽包內(nèi)的水位升降時，內(nèi)圓磨床傳感器中的浮球會因感受到相應(yīng)信號而使鐵芯改變在電感線圈中的位置。 這樣的動作就意味著改變了電感量，顯示儀表接受線圈電感量的變化，經(jīng)過電子放大電路，按順序推動相應(yīng)的指示燈顯示電路，由儀表面板上的指示燈顯示鍋爐汽包內(nèi)相應(yīng)的水位高低。當(dāng)汽包水位越限時，儀表可發(fā)出聲光報警信號。 還有磁動式水位儀表和開關(guān)式水位儀表，前者是靠浮球水位傳感器來進(jìn)行水位報警；而后者則是采用電極式液位傳感器測得蒸汽鍋爐的水位高低。