熱水鍋爐按照燃料不同可以分為電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、燃煤熱水鍋爐等；按照是否承壓可以分為常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐兩種，我們通常所說的“熱水鍋爐”指的是常壓熱水鍋爐，由于其運行安全，人們洗浴或采暖大都采用了這種常壓熱水鍋爐。 　　 　　熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。熱水鍋爐通過熱水循環(huán)泵循環(huán)保溫水箱的熱水，周而復始把水箱的熱水加熱，可以實現(xiàn)洗浴目的；熱水鍋爐通過熱水循環(huán)泵循環(huán)暖氣管道的熱水，通過散熱器可以達到人們采暖的要求;熱水鍋爐和熱水循環(huán)泵配合換熱器可以實現(xiàn)洗浴和采暖的雙重功能。 　　 　　熱水鍋爐是生產(chǎn)熱水、用以供熱的鍋爐。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐都以水為工質(zhì)，兩者的最大區(qū)別是，后者生產(chǎn)蒸汽，前者生產(chǎn)熱水。熱水鍋爐有低溫熱水鍋爐和高溫熱水鍋爐之分。各國對高溫水和低溫水有不同的溫度分界，我國以120攝氏度為分界溫度，亦即出水溫度高于120攝氏度的為高溫熱水鍋爐，否則為低溫熱水鍋爐。根據(jù)熱水在鍋內(nèi)的流動方式，熱水鍋爐的分類有強制循環(huán)式和自然循環(huán)式熱水鍋爐兩類。 　　 　　強制循環(huán)熱水鍋爐一般不裝鍋筒，而由一些受熱的并聯(lián)排管和集箱組成，熱水的循環(huán)動力由供熱網(wǎng)路的循環(huán)水泵提供。這類熱水鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，鋼耗量小，水動力穩(wěn)定性好。但為了防止水力偏差過大和循環(huán)停滯等問題，往往采用較高的管內(nèi)流速，加之行程又長、阻力系數(shù)大，鍋爐進水的電耗量就高；同時，因強制循環(huán)熱水鍋爐水容量小，對運行中發(fā)生突然停電而中斷進水時因爐子的熱惰性而使管內(nèi)熱水汽化、造成水擊等事故的抵抗能力差。 　　 　　由于這些原因，自然循環(huán)的熱水鍋爐也得到了應(yīng)用。自然循環(huán)熱水鍋爐具有鍋筒，同時由于熱水的密度差小，循環(huán)壓頭低，循環(huán)流速低，因而必須采用更大的下降管截面和更高的循環(huán)高度。這樣，其金屬消耗量就增大。
  　　　 　　 　　

　　熱水鍋爐，其安全操作規(guī)程包括了很多方面，但由于文章篇幅有限，因此今天小編先講解其中的一部分內(nèi)容，至于其它的，等以后有時間和機會了，再陸續(xù)進行介紹說明，以便讓大家更能夠逐步牢固掌握，并且不會遺漏任何內(nèi)容。 　　 　　下面的內(nèi)容，小編將分布進行，希望能讓大家從中學到一些對自己有用的，斌增加對熱水鍋爐的了解。 　　 　　熱水鍋爐的運行，其主要內(nèi)容有： 　　 　　(1)熱水鍋爐在開始使用前，先開啟循環(huán)泵，等到循環(huán)水系統(tǒng)正常后，再提高鍋爐的溫度，這點要注意了。 　　 　　(2)鍋爐運行時的壓力要穩(wěn)定，不允許超壓運行，否則會引發(fā)爆炸等事故。 　　 　　(3)熱水鍋爐中的安全閥，應(yīng)每周進行一次檢查，主要是進行排放試驗，檢查其是否正常。 　　 　　(4)熱水鍋爐的排污，應(yīng)在其低負荷情況下進行，并且每個排污點都要進行一次。 　　 　　(5)熱水鍋爐運行時，其操作人員不能擅自離開工作崗位，更不能做與工作無關(guān)的事情。 　　 　　(6)當鍋爐壓火以后，應(yīng)確保鍋爐水溫不會回升才行。 　　 　　(7)鍋爐循環(huán)水一旦出現(xiàn)汽化現(xiàn)象的話，那么操作人員應(yīng)立即開啟泄放閥，還要進行緊急補水，以確保循環(huán)水的正常循環(huán)，以防其中斷。 　　 　　(8)各風室如有漏煤、漏灰現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理，以免影響鍋爐的通風。 　　 　　(9)熱水鍋爐運行時，不能進行受壓元件的檢修工作。
  　　　 　　 　　

　　熱水鍋爐耗電問題，我們用溫度控制水泵的啟停，在低溫的時候盡量不讓水泵工作，當達到設(shè)定溫度之后再啟動水泵。 　　 　　鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生水垢熱效率降低是鍋爐浪費電的主要原因，建議用磁化或軟化的方法將鍋爐水進行處理，不僅節(jié)能、而且還能延長鍋爐的使用壽命。 　　 　　常壓鍋爐也稱無壓熱水鍋爐，是指鍋爐頂部通大氣，不承受供熱系統(tǒng)的水柱靜壓力。也就是相當一個”開式熱水箱“。循環(huán)水泵只能裝在熱水供水干管上，而且要裝止回閥和流量調(diào)節(jié)閥，所以循環(huán)水泵并不起使水循環(huán)的作用，而起加壓水的作用，實際是加壓水泵，這就像給水工程中的冷水加壓泵一樣.把蓄水池的水抽送到水塔，再靠重力送到用戶。 　　 　　那么熱水鍋爐有什么有點呢，它的優(yōu)點便是永無爆炸危險，可不進行監(jiān)檢，不必考慮鍋爐房的泄壓問題，節(jié)省鋼材與簡化工藝，報廢鍋爐再用，取消補水泵，停電保護好，經(jīng)久耐用，節(jié)省用戶各項投資。 　　　 　　 　　

　　在鍋爐的具體種類上，在下面的講解中將會涉及到的，是為熱水鍋爐這一種鍋爐，而且，這是鍋爐一常見和常用種類，是有廣泛應(yīng)用，所以，大家應(yīng)認真對待和進行，這樣才能讓自己學有所成，并同時，來有好的學習效果，以及及時掌握其相關(guān)的知識內(nèi)容。 　　 　　1.常壓熱水鍋爐中的補水管，怎樣來連接？ 　　 　　常壓熱水鍋爐中的補水管，其在連接上可以有多種方式。一般來講，其是會配置膨脹水箱，所以，補水管可以從水箱上部進入水箱，也可以把補水管接到循環(huán)泵的吸水管上，還可以是將補水管接到回水上的啟閉閥后面。具體選擇哪一方式，則是由實際情況和鍋爐使用要求來決定。 　　 　　2.大型洗浴中心使用的熱水鍋爐，其鍋爐噸位是由什么來決定的？ 　　 　　大型洗浴中心所使用的熱水鍋爐，其鍋爐噸位是由實際用水量來決定的，而且，這樣可以避免鍋爐使用上的浪費，或者是鍋爐不能滿足使用要求等問題。一般的，是會使用到0.5噸的熱水鍋爐，或者是2噸的熱水鍋爐。 　　 　　3.熱水鍋爐和蒸汽鍋爐，在實物上怎樣區(qū)分？哪一個對水質(zhì)要求高一些？ 　　 　　熱水鍋爐和蒸汽鍋爐實物上的區(qū)分，主要是看以下這兩個方面，一是鋼板厚度，熱水鍋爐鋼板厚度要小于蒸汽鍋爐的鋼板厚度。其二，是看鍋爐鍋筒中是否有汽水分離器，有的話是為蒸汽鍋爐，反之是為熱水鍋爐。而在水質(zhì)要求上，是蒸汽鍋爐要高一些。 　　　 　　 　　

　　市場上所說的冷凝鍋爐就是冷凝熱水鍋爐。冷凝熱水鍋爐能夠有如此高的熱效率，則是因為以下幾個原因： 　　 　　1) 超低煙氣溫度 　　 　　常規(guī)鍋爐排煙溫度在110℃-200℃左右，而冷凝鍋爐因為要達到冷凝效果使煙氣中的水蒸氣變成水就要降低排煙溫度，使其達到水蒸氣的露點（55℃）溫度，所以冷凝鍋爐的排煙溫度在40℃-70℃之間。這樣就充分的利用了熱量，大大降低了熱量的損失。 　　 　　2) 全預混式燃燒 　　 　　常規(guī)鍋爐風量不能自動調(diào)節(jié)，所以在小火時空氣供給量大，而大火時可能會過小，從而不完全燃燒，浪費燃氣；而冷凝鍋爐是全預混式燃燒，空氣量可以自動調(diào)節(jié)，使空氣量與燃氣量的比例更加合適燃燒。 　　 　　3) 全封閉式燃燒 　　 　　常規(guī)鍋爐只有火焰上方有主熱交換器，周圍會造成熱量損失；而冷凝鍋爐采用全封閉燃燒，燃燒火焰周圍全是熱交換器，從而有效的降低了爐體自身的熱量。 　　　 　　 　　

　　燃氣熱水鍋爐出水事故的可能原因及排除辦法： 　　 　　1、沒有實施燃氣熱水鍋爐水處理設(shè)備 　　 　　部分燃氣熱水鍋爐由于容量比較小或者是僅僅在冬季被使用而常常沒有得到重視，而且那些管理小型燃氣熱水鍋爐的人員往往對鍋爐水處理的經(jīng)驗不夠，在燃氣熱水鍋爐管理過程中沒有對小型鍋爐實施有效的鍋爐水處理。久而久之，使得燃氣熱水鍋爐發(fā)生結(jié)垢或者腐蝕等現(xiàn)象。 　　 　　2、燃氣熱水鍋爐鍋爐水處理設(shè)備問題 　　 　　如果鍋爐水在處理時所使用的水處理設(shè)備出水的質(zhì)量不好，并且出水效率不高往往會加快鍋爐的結(jié)垢以及腐蝕。其主要原因就是樹脂使用不當使其受到破壞最終發(fā)生氧化；或者是鐵制鍋爐的內(nèi)壁沒有得到及時、適當?shù)奶幚韺е聵渲l(fā)生鐵中毒；再或者是將河水作為鍋爐用水之前沒有進行過濾處理，使得樹脂被淤泥堵塞而不能夠發(fā)揮出正常的作用。 　　 　　3、燃氣熱水鍋爐排污方面處理不當 　　 　　燃氣熱水鍋爐在進行排污處理過程中往往存在兩方面的問題：一方面就是鍋爐工人為了減少排污過程中產(chǎn)生熱量損失而不對鍋爐進行排污處理；另一方面就是鍋爐排污人員對鍋爐的質(zhì)量太過重視而造成排污過大使得熱量損失嚴重。不論是對燃氣熱水鍋爐排污不進行還是過當都是不合理的。 　　 　　4、沒有加強對燃氣熱水鍋爐鍋爐水pH值的重視 　　 　　一般對于蒸汽類型的鍋爐來說給水硬度指標是非常重要的，鍋爐水硬度的高低往往會影響到后期的結(jié)垢和腐蝕問題。如果鍋爐水的硬度較高會使得鍋爐水因蒸發(fā)而發(fā)生結(jié)垢，而且燃氣熱水鍋爐相對來說就更加容易受到腐蝕。 　　 　　5、燃氣熱水鍋爐鍋爐水處理方法不當 　　 　　目前有不少企業(yè)單位為了能夠節(jié)省更大的開支常常會對燃氣熱水鍋爐鍋爐水的處理采取不科學方法，而且在燃氣熱水鍋爐鍋爐水處理的過程中所使用的各種工具、器械等也都不符合相關(guān)的規(guī)定，比如“三無”的電子防垢儀器和防垢劑等。從個人利益上講，這種做法不僅能夠減去化學藥品的花銷還能夠免去水質(zhì)分析人員的開支，但是卻不能從根本上解決鍋爐結(jié)垢和腐蝕的問題，同時不但造成了能源的浪費還會降低鍋爐的使用壽命。而且，如果防垢劑使用不當還會對鍋爐的保護起到相反的作用，加快鍋爐的結(jié)垢和腐蝕，給鍋爐的正常運行帶來了嚴重的威脅。 　　 　　6、燃氣熱水鍋爐水質(zhì)化驗管理不合格 　　 　　相關(guān)單位沒有對所使用的燃氣熱水鍋爐制定嚴格的規(guī)章制度，而且對于一些常規(guī)指標，如燃氣熱水鍋爐給水以及鍋爐蒸汽都沒有給予明確；同時有些水質(zhì)檢測人員素質(zhì)較低、責任心不強，對于水質(zhì)化驗的數(shù)據(jù)沒有給予重視，更有甚者會對相關(guān)的數(shù)據(jù)弄虛作假以應(yīng)付上級部門的檢查。 　　　 　　 　　

　　小編跟大家介紹熱水鍋爐運行壓力的控制。 　　 　　1熱水鍋爐壓力不允許超過鍋爐允許的壓力值(壓力表上應(yīng)有紅線顯示)。在熱水系統(tǒng)確定后，熱水鍋爐的運行壓力基本上保持不變，壓力波動一般也不能超過±0.02MPa,超過或低于正常值要引起司爐的注意。 　　 　　2 熱水鍋爐運行時，司爐必須隨時監(jiān)視與控制鍋爐本體中介質(zhì)的進、出水壓力，系統(tǒng)的供回水壓力，循環(huán)水泵出、入口壓力，補水泵出口壓力。觀察循環(huán)水泵和補水泵壓力表指示可以判斷循環(huán)水泵工作是否正常，補水泵補水能力是否正常。 　　 　　3 正常運行時熱水鍋爐出水壓力和系統(tǒng)回水壓力的差是不變的，為系統(tǒng)水的阻力。因此若二塊壓力表壓差不變，而數(shù)值下降，說明系統(tǒng)水量下降，應(yīng)增加補水，若補水后仍不能恢復正常，則表明系統(tǒng)有嚴重泄漏，應(yīng)馬上采取措施。如鍋爐壓力不變，而回管壓力上升，表明系統(tǒng)有短路。 　　 　　爐膛負壓的控制和調(diào)整 　　 　　1 正常運行時爐膛負壓一般應(yīng)維持在0－ –20Pa之間，它處決于引風量和鼓風量的匹配，爐膛正壓時火焰會噴出，造成人員燒傷和設(shè)備損壞，爐膛負壓過大，會增加鍋爐漏風，降低爐膛溫度增加熱損失。 　　 　　2 本中心鍋爐爐膛負壓調(diào)整主要通過調(diào)整引風機的電機轉(zhuǎn)速，即調(diào)節(jié)電機變頻器的頻率，頻率越高電機轉(zhuǎn)速越快，引風機負壓增大，反之減少。變頻器調(diào)節(jié)要小量緩緩進行。不可大起大落。以免引起負壓的激烈波動，造成燃燒不穩(wěn)定。 　　 　　鑒于編輯水平有限，錯誤和不妥之處在所難免，敬請指正！ 　　　 　　 　　

　　熱水鍋爐的使用會產(chǎn)生水垢，而水垢的去除是需要技巧的。熱水鍋爐應(yīng)以防垢為主，其水質(zhì)須因爐、因水制宜地進行處理，并達到國家標準，以防結(jié)垢，這是積板的方法。 　　 　　有并列運行的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐，不管采用何種方法，在進行除垢前都必須將與之相連接的所有汽、水管道可靠地隔絕。這樣做以提高安全系數(shù)。 但如果鍋爐結(jié)生了水垢，也應(yīng)及時清除，以免事故后患。目前清除水垢的方法主要有機械除垢和化學除垢，化學除垢又可分為堿洗除垢和酸洗除垢。 　　 　　1.機械除垢 　　 　　主要采用洗管器、刮刀、鏟刀等工具，有時還配合水力沖洗進行機械清除。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于除垢面積小，且結(jié)構(gòu)簡單便于機械工具鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐。 　　 　　2.酸洗除垢 　　 　　常用鹽酸加緩蝕劑，有時還加入氟化物、表面活性劑等添加劑，進行酸洗。酸洗對燃氣熱水鍋爐碳酸鹽水垢和鐵銹垢除垢較徹底，對硫酸鹽和硅酸鹽垢作用較差，需配合堿煮轉(zhuǎn)型進行除垢。 　　 　　由于酸不僅可與水垢起化學反應(yīng)，而且也會腐蝕金屬，因此鍋爐酸洗是一項技術(shù)性非常強的工作，必須由經(jīng)省級勞動部門資格認可的專業(yè)清洗單位承擔。 　　 　　3.堿洗除垢 　　 　　用磷酸三鈉、燒堿、純堿等堿性藥物進行煮爐清洗，其作用主要是松動水垢并促使其脫落，堿洗除垢常與機械除垢配合進行。堿洗用藥量為：磷酸三鈉3～5kg/t*:;純堿1--2kg%tA}氫氧化鈉2～4kg/t*。煮爐壓力是蒸汽鍋爐燃氣熱水鍋爐正常運行壓力的2/3，時間一般為24～40小時。煮爐時，鍋爐需始終維持最高水位。煮爐結(jié)束后，應(yīng)使其自然冷卻，水溫降至50。C左右再排水，并打開鍋爐及時進行機械除垢，以免松軟的水垢重新變硬。此法操作簡單，副作用小，但除垢時間長，藥劑耗量多，除垢不徹底。