空預(yù)器堵灰嚴(yán)重時(shí)參數(shù)的變化:

（1）空預(yù)器煙氣側(cè)進(jìn)出口差壓明顯增大；

（2）空預(yù)器兩側(cè)排煙溫度 偏差明顯增大；

（3）空預(yù)器漏風(fēng)量增大，排煙溫度增大；

（4）引風(fēng)機(jī)電流 有所增大；

（5）可能引起爐膛負(fù)壓的晃動(dòng)；

（6）送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電流有 所增大；

（7）送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大；

（8）一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓有所增大；

（9） 空預(yù)器漏風(fēng)量的增大使一、二次風(fēng)溫有所增大

制造業(yè)智能化是大勢(shì)所趨，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，取得了數(shù)十項(xiàng)具有國家專利的自動(dòng)化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨(dú)有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個(gè)生產(chǎn)、裝備和服務(wù)環(huán)節(jié)。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應(yīng)的距離，也為未來的生產(chǎn)線擴(kuò)展、新技術(shù)的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)，從而提高整個(gè)上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

自然循環(huán)依靠下降管中的水和上升管中汽、水混合物的重度差工 作。隨著鍋爐工作壓力的提高，汽、水間重度差的減小，推動(dòng)循環(huán)工作的驅(qū) 動(dòng)力，或者說有效壓頭隨之減少。強(qiáng)迫循環(huán)則是在循環(huán)回路的下降管側(cè)增設(shè) 爐水循環(huán)泵，提供額外壓頭，以彌補(bǔ)自然循環(huán)驅(qū)動(dòng)力的不足，提高鍋爐水循 環(huán)的可靠性。其水循環(huán)動(dòng)力由爐水泵及運(yùn)動(dòng)壓頭共同提供。除此之外，二者 沒有本質(zhì)的區(qū)別。但強(qiáng)制循環(huán)具備下列有利因素：

1． 包括在升爐、 停爐期間在內(nèi)的任何工況下都能由泵提供足夠的壓頭 和流量，保證受熱面的冷卻，也藉此加速各承壓部件間金屬溫度均勻，有利 于升爐、停爐時(shí)間的縮短。

2． 因爐水泵提供了足夠的壓頭， 使回路各管間的流量可通過在各管進(jìn) 口端設(shè)置節(jié)流圈來調(diào)節(jié)，使各管間因通流阻力系數(shù)與吸熱量不均一，導(dǎo)致的 出口含汽率差異可通過節(jié)流圈變得均一，循環(huán)的可靠性提高。水冷壁分割成 若干個(gè)回路， 供水管道復(fù)雜的麻煩得到改善， 整個(gè)水冷壁可以構(gòu)成一個(gè)回路。

3． 水冷壁因有足夠的壓頭而允許采用較自然循環(huán)為小的管徑； 管壁溫度與材質(zhì)要求也因流速的保證而可以較低。

4．同樣也由于有足夠的壓頭，使汽包內(nèi)件布置的選擇余地可以增大。 

5．在鍋爐升爐期間，對(duì)省煤器受熱面的保護(hù)問題，也可因爐水泵所提 供的壓頭通過省煤器再循環(huán)管，使?fàn)t水在省煤器與汽包之間建立起足夠的流 量，省煤器內(nèi)的水不致汽化，氣體不致儲(chǔ)積，不需要再進(jìn)行排污換水，從而 降低了爐水和熱量的損失。

6．在進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，由于爐水泵提供了壓頭，使藥液在鍋爐各部位 保持均勻，可以減少取消時(shí)間，減少對(duì)受熱面的損害。

7． 爐水泵前后壓差在一定程度上反映了循環(huán)回路的通流阻力。 從投運(yùn) 開始，經(jīng)常記錄和分析此壓差，可以檢測(cè)回路內(nèi)部是否有結(jié)垢、是否存在異物。

8． 因有爐水泵提供壓頭， 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的水冷壁管徑一般比自然循環(huán) 鍋爐為小，加以采用節(jié)流圈來調(diào)整各管的出口蒸汽干度。因此萬一產(chǎn)生管子 爆裂時(shí)，管徑小和節(jié)流圈都有助于對(duì)泄漏量的遏制，以減少對(duì)鄰近管子的傷 害；發(fā)生泄漏后可維持水位的時(shí)間也可相應(yīng)比自然循環(huán)鍋爐為長。

9． 由于循環(huán)流速可以通過爐水泵控制， 使鍋爐運(yùn)行的壓力范圍少受循 環(huán)特性的制約，鍋爐運(yùn)行的壓力范圍可以擴(kuò)大，滑參數(shù)運(yùn)行范圍可以擴(kuò)大。 當(dāng)然采用爐水泵也帶來設(shè)備投資、維護(hù)方面的問題。

改革開放40年以來，中國堅(jiān)持對(duì)外開放的基本國策，打開國門搞建設(shè)，逐步形成全方位多層次寬領(lǐng)域的對(duì)外開放格局。國家相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也曾說過：“綜合研判世界發(fā)展大勢(shì)，經(jīng)濟(jì)全球化是不可逆轉(zhuǎn)的時(shí)代潮流?！睙o錫中正鍋爐有限公司作為一家專業(yè)的鍋爐制造企業(yè)，乘坐政策的東風(fēng)，已形成了遍布全球的銷售網(wǎng)絡(luò)，與多家海外企業(yè)建立合作，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳大利亞、南非、印尼、阿拉伯、泰國等多個(gè)地區(qū)。

（1）蒸汽帶水。鍋爐的補(bǔ)給水含有雜質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉(zhuǎn)移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱做機(jī)械攜帶，是蒸汽污染的第一個(gè)原因。

（2）蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的第二個(gè)原因。

在當(dāng)代，匠心已擴(kuò)展到各個(gè)領(lǐng)域?qū)I(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現(xiàn)在對(duì)鍋爐每一個(gè)部件、每一次檢驗(yàn)、每一道工序的精準(zhǔn)追求和孜孜不倦的執(zhí)著。正是憑借這份對(duì)細(xì)節(jié)和品質(zhì)的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強(qiáng)，目前已發(fā)展成國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球100多個(gè)國家和地區(qū)，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評(píng)。

當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過低時(shí)，應(yīng)盡量關(guān)小減溫水量，在可能的前提下適當(dāng)降低給水溫度及壓力；適當(dāng)打開過熱器的煙氣擋板；降低一次風(fēng)量，提高床溫；改變一、二次風(fēng)量的配比，以調(diào)節(jié)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額，從而可以提高汽溫。經(jīng)調(diào)整無效時(shí)應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行或立即停爐處理。

風(fēng)雨三十載，中正鍋爐始終專注環(huán)保、創(chuàng)新，始終踐行“為了人類未來”的企業(yè)使命，致力于為人類提供真正有益的技術(shù)。未來，中正鍋爐將堅(jiān)持綠色科技創(chuàng)新，為各行各業(yè)提供更加安全高效、節(jié)能環(huán)保的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品。

作為調(diào)節(jié)蒸汽溫度使用的煙道擋板，布置在尾部豎井以中隔墻為界的前后煙道出口處400℃以下的煙溫區(qū)。其結(jié)構(gòu)（以DG670t從爐為例）為多軸聯(lián)桿傳動(dòng)的蝶形擋板。擋板分兩側(cè)布置在前后煙道出口，即再熱器側(cè)和過熱器側(cè)，每側(cè)檔板分為兩組，每組中由一根主動(dòng)軸通過聯(lián)桿帶動(dòng)沿爐寬1/2布置的12塊蝶形擋板轉(zhuǎn)動(dòng)。擋板材料采用12Cr1MｏV，厚度為10㎜。再熱器側(cè)（前側(cè)）長度為3ｍ，過熱器側(cè)（后側(cè)）長度為1.5ｍ，工作區(qū)溫度362℃。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計(jì)算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實(shí)行計(jì)算機(jī)信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評(píng)為AAA級(jí)資信等級(jí)企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)、專業(yè)鍋爐企業(yè)等榮譽(yù)。多年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

主蒸汽——一級(jí)旁路——低溫再熱器進(jìn)口——低溫再熱器——高溫再熱器——二級(jí)旁路——三級(jí)旁路——汽機(jī)凝汽器。

中正SZL系列鏈條爐具備獨(dú)立的水循環(huán)體系 為了保證鍋爐水循環(huán)的安全可靠，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了各自獨(dú)立的水循環(huán)體系，水循環(huán)結(jié)構(gòu)簡單明，供水任務(wù)分工明確，保證所有區(qū)域的下降管和上升管截面積比大于4,在水質(zhì)符合GB標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，保證了鍋爐水循環(huán)的安全。

一帶一路”不僅是經(jīng)濟(jì)繁榮之路，也是綠色發(fā)展之路。未來，中正鍋爐將全面融入“一帶一路”倡議，向更廣泛的國際合作邁出堅(jiān)實(shí)步伐，并將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，與更多合作伙伴實(shí)現(xiàn)合作共贏，共創(chuàng)綠色“一帶一路”的美好未來。

中正鍋爐SZS系列燃?xì)忮仩t發(fā)貨

與過熱器相比較，再熱器的工作特性主要有：
（1）工作環(huán)境的煙溫較高，而管內(nèi)蒸汽的溫度高、比容大、對(duì)流換熱系數(shù)小、傳熱性能差，故管壁工作溫度高；另外，蒸汽壓力低、比熱小，對(duì)熱偏差敏感。因此，再熱器比過熱器工作條件惡劣。所以，我國鍋爐的再熱器過去多設(shè)計(jì)成對(duì)流型，布置于中溫?zé)焻^(qū)，高溫段多采用順流布置，選用好的耐熱鋼。并設(shè)有專門旁路保護(hù)系統(tǒng)，以保證故障停機(jī)、鍋爐啟停時(shí)的安全。
（2）再熱蒸汽壓力低、比容大、流動(dòng)阻力大。蒸汽在加熱過程中壓降增大，將大大降低在汽輪機(jī)內(nèi)的做功能力，增加損失。因此，再熱器系統(tǒng)要力求簡單，不設(shè)或少設(shè)中間聯(lián)箱，設(shè)計(jì)管徑粗些，且采用多管圈結(jié)構(gòu)，以減少流動(dòng)阻力。

中正角管式燃?xì)忮仩t是利用一個(gè)管路系統(tǒng)作為整臺(tái)鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負(fù)荷，所以也成為無構(gòu)架鍋爐，同時(shí)這個(gè)骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對(duì)流受熱面采用旗管結(jié)構(gòu)，角管式鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點(diǎn)，因而得到較普遍的應(yīng)用。該鍋爐為散裝結(jié)構(gòu)。

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力源泉，中正鍋爐以其敏銳的市場洞察力，本著對(duì)鍋爐的無限熱情，刻苦鉆研，創(chuàng)新研發(fā)，不斷為鍋爐行業(yè)發(fā)展增添新動(dòng)力。

把過熱器蛇形管做成屏風(fēng)的形式，沿爐膛寬度平行懸吊在燃燒室上部或出口處。一般在燃燒室正上部布置的叫前屏，出口處布置的叫后屏。
      屏式過熱器相鄰兩屏間保持較大距離，起到降低爐膛出口的煙氣溫度及凝渣的作用，防止后面的受熱面結(jié)渣。同時(shí)，也是現(xiàn)代大型鍋爐過熱器受熱面的主要組成部分。

無錫中正鍋爐有限公司創(chuàng)立于1988年，主要從事各種類型的工業(yè)鍋爐的研發(fā)制造、提供技術(shù)解決方案及配套產(chǎn)品。30多年創(chuàng)新發(fā)展，已成為國內(nèi)工業(yè)鍋爐行業(yè)軟硬件實(shí)力兼具的企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品覆蓋燃油燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐以及導(dǎo)熱油鍋爐四大模塊共400余種爐型。中正鍋爐更是憑借高品質(zhì)產(chǎn)品與高效率服務(wù)成功出口全球100多個(gè)國家和地區(qū)。

出口巴基斯坦的中正鍋爐YLW鏈條爐排導(dǎo)熱油爐