a)排污要在鍋爐壓火或低負荷時進行，且應(yīng)短促間斷進行；

b) 排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限，排污時要嚴密監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水；

c)操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計的水位時。應(yīng)與水位計的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污；

d)每隔八小時必須排污一次。若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時，禁止同時排污；

e) 排污時不應(yīng)進行其他操作，若必需進行其他操作時，應(yīng)先停止排污；

f) 排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污。排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉；

g) 排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認無泄漏。

1、水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施，水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難；但也不宜溫度過高以防止引起汽化（使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)）和過大的溫差應(yīng)力，一般為20℃～70℃。

2、水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。

3、水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進行檢查。

4、發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓時進行修理。

水壓試驗符合下列情況，即認為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2、水壓試驗后，無可見的殘余變形；

3、省煤器管及接口沒有漏水。

1. 檢查潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量，確認符合要求;

2. 檢查軸承密封蓋和密封，檢查軸承冷卻水，確認完好;

3. 檢查機殼內(nèi)、聯(lián)軸器附近、傳動帶防護裝置等處，應(yīng)無妨礙轉(zhuǎn)動的雜物;

4. 檢查全部的基礎(chǔ)地腳螺栓，應(yīng)保證緊固。起動前用手轉(zhuǎn)動葉輪一次一二次。確認葉輪無卡住和摩擦聲;

5. 關(guān)閉風(fēng)機人口調(diào)節(jié)裝置擋板;

6. 檢查無誤方可啟動風(fēng)機，并核對風(fēng)機轉(zhuǎn)向。確認電動機電流在要求范圍之內(nèi);

7. 風(fēng)機起動后，逐漸開大風(fēng)機人口調(diào)節(jié)裝置擋板至合適風(fēng)量。

中正鍋爐始終堅持“提供產(chǎn)品，是我們的榮譽；保駕護航，是我們的責(zé)任”為發(fā)展理念，為用戶提供完善的四全服務(wù)體系，其中包括全過程技術(shù)指導(dǎo)，運維人員免費培訓(xùn)，72小時陪伴運行等。

1.燃氣壓力突然升高引起脫火；

2.電磁閥誤動作使燃氣供應(yīng)中斷；

3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。

燃油的霧化程度直接決定了燃燒的效果，影響燃油霧化的主要因素有以下幾點：

1.燃油壓力；

2.燃油溫度會影響粘度值，從而影響霧化效果，需選擇適宜的油溫；

3.油的質(zhì)量，避免使用含水較多的油；

4.霧化片、旋流片等霧化原件，如果有磨損，會導(dǎo)致油霧不穩(wěn)定，油滴大小不均勻。

影響燃油鍋爐中燃油霧化效果的因素有哪些？

1. 無論是WNS型鍋爐還是SZS型鍋爐，鍋爐本體的排煙溫度都遠高于鍋爐的飽和溫度（比如，1.25MPa的飽和溫度為194℃），需要在鍋爐本體外面設(shè)置受熱面（也就是增加節(jié)能器）對熱煙氣進行進一步的冷卻，降低鍋爐的排煙溫度，提高燃料的利用率，提高鍋爐熱效率。

2. 對于有熱力除氧器的鍋爐，其給水溫度為104℃，此時的排煙溫度仍比較高，可再增加一級冷凝器，用于加熱除氧器給水，使排煙降到理想的溫度。

燃氣（油）蒸汽鍋爐煙道尾部加設(shè)節(jié)能器、冷凝器等節(jié)能設(shè)備有何優(yōu)勢？

1. 爐管積灰嚴重，需采用清灰劑清除積灰；

2.?爐內(nèi)反射烘頂損壞，煙氣短路，需消除煙氣短路缺陷；

3.?導(dǎo)熱油失效，需更換導(dǎo)熱油。

導(dǎo)熱油鍋爐的排煙溫度過高，出力降低，耗煤增加是什么原因造成的？