由于鍋水含有鐵銹和加藥處理形成的沉淀水渣等雜質(zhì)，沉積在水循環(huán)回路的底部，定期排污的目的是定期將這些水渣等沉淀雜質(zhì)排出，提高鍋水的品質(zhì)。定期排污口一般設(shè)在水冷壁的下聯(lián)箱或集中下降管的下部。

當(dāng)給水溫度降低時(shí)，加熱給水所需的熱量增加，需要增加燃料，燃燒加強(qiáng)，流經(jīng)過熱器的煙氣量增加，使過熱氣溫升高；反之，過熱汽溫度降低。

鍋爐停爐保養(yǎng)原則：

實(shí)踐證明，產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成，而在運(yùn)行中又發(fā)展所造成的。因此，在停爐期間采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)方法，對(duì)防止鍋爐腐蝕，確保安全運(yùn)行、延長(zhǎng)鍋爐的 使用壽命，有著重要的意義。停爐保護(hù)的基本原則是不讓外界空氣進(jìn)入停用鍋爐的水系統(tǒng)；保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥；使金屬內(nèi)表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的溶液中；在金屬表面上涂上防銹層。

保養(yǎng)方法：停爐保護(hù)方法可分為干法和濕法兩大類

一、干燥劑法（干法）干燥劑法就是在鍋爐停用后，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。干燥劑的放置方法：將藥品分盛在若干個(gè)塘瓷盤內(nèi)，分別放入汽泡、各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運(yùn)行時(shí)忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門，防止外界空氣進(jìn)入。干燥劑放入一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個(gè)月檢查一次。此法適用于較長(zhǎng)時(shí)間的停爐保養(yǎng)。 

二、 堿液法（濕法）可采用“氨液法”防腐。氨液可在專用設(shè)備內(nèi)或利用疏水箱配制后送入鍋爐。 防腐期間須經(jīng)常保持鍋爐滿水，并定期測(cè)定爐水含氨濃度。采用“氨液法”防腐時(shí)，須嚴(yán)密關(guān)閉與公用系統(tǒng)連接的閥門及儀表閥門，注意防止氨液進(jìn)入汽機(jī)，保持汽包壓力，使鍋爐中充滿PH值達(dá) 10 以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護(hù)膜，以防止溶解氧對(duì)金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。注意要保  持溶液堿濃度均勻。雖然氨液法效果相對(duì)干燥劑法弱點(diǎn)，那是因?yàn)殄仩t停爐時(shí)因?yàn)樯a(chǎn)和供汽單位的銜接與磨合期的需要，不能按正常停爐操作，每臺(tái)停爐時(shí)通常要備用幾天，很多鍋爐只能自然冷卻，所以不能利用余熱烘干鍋爐，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘爐來除去殘留水份， 需投入很大物資與人力，不合實(shí)際情況。注意事項(xiàng)：一個(gè)月或稍長(zhǎng)時(shí)間需取爐水化驗(yàn)，如出現(xiàn)PH值小于 10 需更換氨液, 其中要注意冬季氣溫低于0℃時(shí)注意防凍，加強(qiáng)巡檢、防止玻璃管水位計(jì)易凍裂，造成漏水，壓力不達(dá)標(biāo)。

進(jìn)入汽包的給水總是帶有一定的鹽分，鍋內(nèi)進(jìn)行加藥處理后，鍋水的結(jié)垢性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?，此外鍋水腐蝕金屬也要產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物。因此，在鍋水中含有各種可溶性和不溶性雜質(zhì)，在鍋爐運(yùn)行中，這些雜質(zhì)只有很少部分被蒸汽帶走，絕大部分留在鍋水中，隨著鍋水的不斷蒸發(fā)，這些雜質(zhì)濃度逐漸增大。鍋水雜質(zhì)濃度過大，不僅影響蒸汽品質(zhì)，而且還可造成受熱面的結(jié)垢與腐蝕，影響鍋爐安全運(yùn)行。為了控制鍋水品質(zhì)，必須進(jìn)行鍋爐排污，以排出部分被鹽質(zhì)和水渣污染的鍋水，并以清給水進(jìn)行補(bǔ)充。