近年來，我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐，轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說，生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

10噸鍋爐用水量24小時, 中正SZS系列燃氣鍋爐一直以高效率、低排放的特點著稱。在有色行業(yè)中，蒸汽鍋爐一直扮演著不可或缺的角色，在其蒸發(fā)濃縮，干燥等生產(chǎn)過程中提供大量蒸汽天齊鋰業(yè)作為全球領(lǐng)先的鋰產(chǎn)品供應(yīng)商為了扎實推進“煤改氣”等環(huán)保工作，急需引進燃氣蒸汽鍋爐。中正憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、專業(yè)的設(shè)計團隊以及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得了此次難能可貴的合作機會，為其提供節(jié)能環(huán)保型燃氣蒸汽鍋爐。

中正SZL系列水管鏈條鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排適宜燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng)，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。

新衡新材料在鍋爐設(shè)備選擇時始終堅持環(huán)保理念，選用清潔能源天然氣作為鍋爐燃料，并對計劃引進的燃氣導(dǎo)熱油爐和燃氣蒸汽鍋爐提出多種溫度需求。為此，新衡新材料進行了嚴謹?shù)氖袌稣{(diào)研，中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模大，實力強，生產(chǎn)的燃氣鍋爐在煤改氣的推動下，銷量排名全國前三。其中，中正生產(chǎn)的YQW系列燃氣導(dǎo)熱油爐具有高溫低壓的特點，控溫效果好，完全滿足其生產(chǎn)線高溫需求；并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器等相應(yīng)節(jié)能設(shè)備，實現(xiàn)高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。另外，WNS系列燃氣蒸汽鍋爐出力足，熱效率高，環(huán)保性能佳，可實現(xiàn)超低氮排放，用于解決企業(yè)的蒸汽需求。

10噸鍋爐用水量24小時, 中正鍋爐始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，勇于突破，與上海交通大學(xué)合作研發(fā)設(shè)計了新一代的生物質(zhì)鍋爐。中正鍋爐研發(fā)人員通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，解決了傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，并大幅減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

中正鍋爐制造工藝流程：1、 管板制造工藝流程：材料驗收一劃線一材料鋼印移植一下料一拼接一修磨一探傷一 加熱一熱壓成形一劃余量線一加工管板一打鋼印一測量外圓備選配。2、 筒節(jié)制造工藝流程：材料驗收一劃線一材料鋼印移植一下料f拼接一打焊工鋼印代號一卷圓一縱縫定位焊一焊接一打焊工鋼印代號一校圓一加工端面及坡口一測量外圓備選配。3、 人孔裝置制造工藝流程：1） 人孔蓋板：材料驗收一劃線一下料一鉆孔一車加工橢圓及密封面；2） 螺栓：鋸切一車加工螺紋；3） 二者裝配焊接后待裝。

市場大浪淘沙，以效益與品質(zhì)為根本，對客戶存乎敬畏之心，中正鍋爐正用可持續(xù)的增長為工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的節(jié)能轉(zhuǎn)型升級、綠色增長帶來更多驚喜。