近年來(lái)，我國(guó)大部分地區(qū)開(kāi)展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開(kāi)始淘汰燃煤鍋爐，轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃?xì)忮仩t。但是新建一臺(tái)燃?xì)忮仩t光開(kāi)口費(fèi)就要好幾十萬(wàn)，另外燃料運(yùn)行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對(duì)于燃?xì)忮仩t來(lái)說(shuō)，生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來(lái)農(nóng)林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達(dá)到國(guó)標(biāo)，既能解決環(huán)保問(wèn)題，又能控制運(yùn)行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

加快發(fā)展，時(shí)不我待，中正質(zhì)量，重如千鈞。2020年8月25日，無(wú)錫中正鍋爐有限公司隆重召開(kāi)了質(zhì)量管理動(dòng)員大會(huì)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部、研發(fā)部、工藝改善部、設(shè)備部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部、采購(gòu)部、物料計(jì)劃部及生產(chǎn)一線全體員工匯聚一堂, 2噸燃煤鍋爐脫硫.

在生產(chǎn)過(guò)程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒(méi)有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車(chē)倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

WNS系列臥室內(nèi)燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油（氣）鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、全自動(dòng)智能控制等特點(diǎn)。

中正燃?xì)忮仩t自面市以來(lái)，就以優(yōu)異的品質(zhì)和節(jié)能環(huán)保的性能風(fēng)靡鍋爐市場(chǎng)。該品類(lèi)鍋爐先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備擁有專利的煙氣冷凝回收裝置，有效控制排煙溫度，使鍋爐熱效率高達(dá)98%以上；同時(shí)根據(jù)用戶實(shí)際需求，采用進(jìn)口燃燒器，將NOx排放控制在30mg/Nm3以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)超低排放，為用戶提供了滿意的清潔供暖解決方案。

煙箱制作與安裝：煙箱是臥式鍋爐的一個(gè)重要部件，選用的保溫和耐火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大増強(qiáng)保溫效果，前后煙箱采購(gòu)獨(dú)特的雙密封結(jié)構(gòu)，解決了臥式內(nèi)燃鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行普遍出現(xiàn)的煙箱漏煙問(wèn)題，減少煙氣泄露造成的熱損失；同時(shí)采用雙開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，性能可靠、密封性好，可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運(yùn)行。包裝工序是將保溫材料鋪設(shè)到鍋殼上，并外包進(jìn)口彩板的一道工序。中正鍋爐精心設(shè)計(jì)的保溫結(jié)構(gòu)采用雙層珍珠棉，使保溫性能大提高，鍋爐爐外壁溫度遠(yuǎn)低于國(guó)家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。從而有效降低鍋爐散熱損失，保證鍋爐肯有較高的熱效率。

2噸燃煤鍋爐脫硫, 市場(chǎng)大浪淘沙，以效益與品質(zhì)為根本，對(duì)客戶存乎敬畏之心，中正鍋爐正用可持續(xù)的增長(zhǎng)為工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的節(jié)能轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色增長(zhǎng)帶來(lái)更多驚喜。