知名品牌中正鍋爐是國內(nèi)知名的A級(jí)鍋爐生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)燃?xì)庹羝仩t、燃?xì)鉄崴仩t、中溫中壓燃?xì)忮仩t等環(huán)保鍋爐產(chǎn)品。SZS系列燃?xì)庹羝仩t是中正鍋爐的熱銷產(chǎn)品，具有高熱效率、低氮排放、全自動(dòng)運(yùn)行的特點(diǎn)。針對(duì)排煙損失，中正燃?xì)庹羝仩t在鍋爐尾部設(shè)置節(jié)能器、冷凝器（空氣預(yù)熱器），排煙溫度低于60℃，是典型的冷凝式燃?xì)庹羝仩t。中正SZS系列冷凝式燃?xì)庹羝仩t不僅受云南用戶青睞，在超低氮排放地區(qū)市場(chǎng)業(yè)績(jī)更加出彩。

天津津安熱電的3臺(tái)29MW燃?xì)鉄崴仩t是15年安裝的，該鍋爐采用全膜式結(jié)構(gòu)D型布置，微正壓燃燒，本體不漏風(fēng)，排煙損失小，熱效率高，是集中供暖常見的爐型。中正鍋爐在制造過程中，著重強(qiáng)調(diào)各擋板焊接需嚴(yán)密，焊腳高度也要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保鍋爐的密封性。另外門孔、看火孔等細(xì)節(jié)部位，中正鍋爐也制定了嚴(yán)苛的焊接工藝，保證高溫?zé)煔獠煌庑埂?

眾所周知，鍋爐上有許多短管，比如蒸汽出口、熱水出口、排污管等，這些短管和鍋筒相交的地方，就形成了相貫線，一般鍋爐生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行相貫線切割的時(shí)候，都是由技術(shù)工完成的，先進(jìn)行仿形，再進(jìn)行手工切割，不僅浪費(fèi)了時(shí)間，而且精度也得不到保證。為了從根本上解決這些難題，中正鍋爐引進(jìn)了一臺(tái)相貫線數(shù)控機(jī)床，可一次性的完成相貫線的切割及坡口加工，加工精度更高，保證鍋爐裝配時(shí)嚴(yán)絲合縫。

WNS系列天燃?xì)鉄崴仩t為煙火管室燃鍋爐，采用二回程或三回程的結(jié)構(gòu)形式。大直徑的全波紋爐膽不僅熱膨脹性能好，鍋爐安全性高，而且增強(qiáng)了煙氣擾動(dòng)，有效提高傳熱效果。鍋爐煙道尾部增設(shè)的冷凝器及節(jié)能器，使熱效率提高到95% 以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。

DZL系列熱水鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，可燃用煤及生物質(zhì)成型顆粒。鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管組成對(duì)流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，整體快裝形式出廠，減少用戶基建投資，是深受賓館、學(xué)校、醫(yī)院等場(chǎng)所歡迎的供熱設(shè)備。

中正鍋爐出品的WNS系列燃?xì)鉄崴仩t采用快裝結(jié)構(gòu)，安裝快捷簡(jiǎn)便，為企業(yè)用戶節(jié)省了不少安裝和基建投資費(fèi)用。從WNS系列燃?xì)忮仩t的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看，大直徑波紋爐膽有效吸收熱膨脹，并增加了輻射受熱面積，配合先進(jìn)的低氮燃燒器，確保氮氧化物的低排放，并有效提高燃料利用率；螺紋煙管采用科學(xué)的螺紋節(jié)距及深度，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)流傳熱，使鍋爐系統(tǒng)整體熱效率可高達(dá)95%以上。

所謂燃?xì)夤┡仩t是指以天然氣、焦?fàn)t煤氣、沼氣、甲醇等作為燃料，通過燃燒器對(duì)水加熱實(shí)現(xiàn)供暖，具有環(huán)保、節(jié)能、安全、全自動(dòng)運(yùn)行等顯著特點(diǎn)，適用于城市集中供暖，果蔬大棚供暖，醫(yī)院、學(xué)校、賓館、酒店等場(chǎng)所的采暖、洗浴和生活熱水。 中正SZS系列燃?xì)忮仩t本體采用大爐膛設(shè)計(jì)，選配低氮燃燒機(jī)，輕松實(shí)現(xiàn)氮氧化物的超低排放。同時(shí)，中正SZS系列燃?xì)忮仩t具備全自動(dòng)安全運(yùn)行的特點(diǎn)，確保24小時(shí)穩(wěn)定充足供暖。根據(jù)用戶實(shí)際工況，中正鍋爐還為其尾部配置相應(yīng)的節(jié)能設(shè)備，節(jié)能效果佳。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。