中正szl鍋爐外觀是不是讓你眼前一亮。要是你正打算選購(gòu)鍋爐，可一定得把咱中正的SZL鍋爐納入考慮范圍，它不會(huì)讓你失望！選中正SZL鍋爐，就是選擇安心、放心和舒心！

燃煤鍋爐是指以各類(lèi)煤種為燃料，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水。

不同揮發(fā)性的煤，其是有不同要求的，其具體來(lái)講的話，是為：揮發(fā)性大的煤，可用較高的一次鳳鋁和一次風(fēng)速，這樣有利于鍋爐的經(jīng)濟(jì)性能；揮發(fā)性小的煤，應(yīng)采用較低的一次風(fēng)率和一次風(fēng)速，以保證鍋爐的著火時(shí)間。

中正燃煤鍋爐燃料適用性廣，可適用于煙煤、無(wú)煙煤、貧煤、褐煤等各種煤種；同時(shí)選用特制的爐排片，確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行；助燃風(fēng)系統(tǒng)（底座）采用獨(dú)立分倉(cāng)和科學(xué)的密封結(jié)構(gòu)；合理的調(diào)風(fēng)裝置達(dá)到精準(zhǔn)配風(fēng)，提高燃燒效率。同時(shí)中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營(yíng)模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

燃煤鍋爐是指以各類(lèi)煤種為燃料，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水。煤種是影響燃煤鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素，因此有客戶(hù)咨詢(xún)工業(yè)燃煤鍋爐中不同揮發(fā)性的煤有不同要求嗎？這里，中正鍋爐為大家解答，希望幫助正確選型。 首先我們來(lái)了解下煤的揮發(fā)性是什么？煤中有機(jī)質(zhì)在一定溫度和條件下，受熱分解后產(chǎn)生的可燃性氣體，被成為揮發(fā)分。煤的揮發(fā)分由各種碳?xì)浠衔?、氫氣、一氧化碳等化合物組成的混合氣體。揮發(fā)分也是主要的煤質(zhì)指標(biāo)，在確定煤炭的加工利用途徑和工藝條件時(shí)，揮發(fā)分有重要的參考作用。煤的揮發(fā)分反映了煤的變質(zhì)程度，揮發(fā)分由大到小，煤的變質(zhì)程度由小到大，也就是說(shuō)煤的揮發(fā)分越多越好。一般，煤化程度低的煤，揮發(fā)分較多。如果燃燒條件不適當(dāng)，揮發(fā)分高的煤燃燒時(shí)易產(chǎn)生未燃盡的碳粒，俗稱(chēng)黑煙，并產(chǎn)生更多的一氧化碳、多環(huán)芳烴類(lèi)、醛類(lèi)等污染物，熱效率降低。 因此工業(yè)燃煤鍋爐中不同揮發(fā)性的煤有不同要求嗎？答案是肯定的，不同揮發(fā)性的煤其是有不同要求的，鍋爐廠家要根據(jù)煤的揮發(fā)分選擇適當(dāng)?shù)娜紵龡l件和設(shè)備。不同揮發(fā)性的煤有不同要求為揮發(fā)性大的煤，可用較高的一次風(fēng)率和一次風(fēng)速，這樣有利于鍋爐的經(jīng)濟(jì)性能；揮發(fā)性小的煤，應(yīng)采用較低...

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中含有大量堿性元素，如Si、K、Na、Ca、Mg等，在燃燒過(guò)程中，堿性元素?fù)]發(fā)出，在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硅酸鹽、硫酸鹽或氯化物，從而形成結(jié)焦積灰。
造成這種情況的原因一般有以下幾種：
1. 鍋爐負(fù)荷高，爐膛溫度過(guò)高，需保持鍋爐在額定出力之下運(yùn)行，爐膛溫度控制在950-1000℃之間為宜。
2. 燃料灰熔點(diǎn)過(guò)低，盡量選擇灰熔點(diǎn)較高的燃料，如木質(zhì)燃料。針對(duì)植物秸稈等灰熔點(diǎn)低的燃料中正鍋爐采用加裝煙氣再循環(huán)系統(tǒng)以控制燃燒溫度。
3. 二次配風(fēng)不足，二次配風(fēng)除了保證燃料充分燃燒之外，還可以調(diào)整爐膛溫度。
針對(duì)結(jié)焦、積灰情況，現(xiàn)主要采用定期人工清灰、清焦的方式，但是有部分鍋爐供應(yīng)商通過(guò)技術(shù)改造可以大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。據(jù)了解無(wú)錫中正鍋爐有限公司通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對(duì)流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計(jì)自動(dòng)液壓清灰系統(tǒng)等措施，從而達(dá)到有效降低生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中含有大量堿性元素，如Si、K、Na、Ca、Mg等，在燃燒過(guò)程中，堿性元素?fù)]發(fā)出，在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硅酸鹽、硫酸鹽或氯化物，從而形成結(jié)焦積灰。 造成這種情況的原因一般有以下幾種： 1. 鍋爐負(fù)荷高，爐膛溫度過(guò)高，需保持鍋爐在額定出力之下運(yùn)行，爐膛溫度控制在950-1000℃之間為宜。 2. 燃料灰熔點(diǎn)過(guò)低，盡量選擇灰熔點(diǎn)較高的燃料，如木質(zhì)燃料。針對(duì)植物秸稈等灰熔點(diǎn)低的燃料中正鍋爐采用加裝煙氣再循環(huán)系統(tǒng)以控制燃燒溫度。 3. 二次配風(fēng)不足，二次配風(fēng)除了保證燃料充分燃燒之外，還可以調(diào)整爐膛溫度。 針對(duì)結(jié)焦、積灰情況，現(xiàn)主要采用定期人工清灰、清焦的方式，但是有部分鍋爐供應(yīng)商通過(guò)技術(shù)改造可以大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。據(jù)了解無(wú)錫中正鍋爐有限公司通過(guò)增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對(duì)流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計(jì)自動(dòng)液壓清灰系統(tǒng)等措施，從而達(dá)到有效降低生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰現(xiàn)象。

表面式換熱器管內(nèi)、外的冷、熱流體的流動(dòng)方向相同的布置方式，稱(chēng)為順流布置（見(jiàn)圖）。其特點(diǎn)是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當(dāng)傳遞一定熱量時(shí)，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對(duì)較大。

表面式換熱器管內(nèi)、外的冷、熱流體的流動(dòng)方向相同的布置方式，稱(chēng)為順流布置（見(jiàn)圖）。其特點(diǎn)是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當(dāng)傳遞一定熱量時(shí)，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對(duì)較大。

水冷壁管、對(duì)流管、過(guò)熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后，如果能夠維持汽包水位，可以不立即停爐，等其他爐子增加負(fù)荷或備用爐投入運(yùn)行后再停爐。但從發(fā)現(xiàn)管子泄漏到停爐，時(shí)間不能長(zhǎng)。爐管內(nèi)的壓力很高，爐水或蒸汽從爐管泄漏處以很高的速度噴出，其動(dòng)能很大。特別是對(duì)流管、再熱器管、過(guò)熱器管和省煤器管排列很緊密，如果不及時(shí)停爐，高速?lài)姵龅臓t水或蒸汽極易將鄰近的管子損壞，新?lián)p壞的管子噴出的水或汽又將其鄰近的管子損壞，造成多根管子損壞，檢修工作量增加。
由于對(duì)流管、再熱器管、過(guò)熱器管和省煤器管排列很緊密，一旦損壞后，不能采用補(bǔ)焊或局部更換管段的處理方法，常常被迫采取將整個(gè)管排切除兩端盲死的處理方法，造成傳熱面積減少。所以，發(fā)現(xiàn)管子泄漏要盡快停爐。

中國(guó)制造業(yè)已站在淘汰或晉級(jí)的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專(zhuān)業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長(zhǎng)及管理團(tuán)隊(duì)深謀遠(yuǎn)慮，通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。