隨著中國經濟的持續(xù)快速發(fā)展，城市進程和工業(yè)化進程的不斷增加，環(huán)境污染日益嚴重，國家對環(huán)保的重視程度也越來越高。為了響應國家綠色制造的號召，推進節(jié)能減排、清潔生產，醫(yī)藥行業(yè)也加快了其綠色轉型升級。其中制藥企業(yè)對鍋爐的節(jié)能改造成為了重點。在醫(yī)藥行業(yè)中，蒸汽是不可或缺的生產條件，主要用于產品的加熱和設備的消毒。

用戶的工藝條件 燃料：天然氣給水條件 軟水水溫：20℃ 冷凝水回水量占鍋爐運行負荷的50～80%，回水溫度：80～90℃要求NOx≤30mg/Nm3解決方案綜合用戶工藝條件，我司設計了這樣一個系統(tǒng)：鍋爐采用一用一備，兩臺鍋爐主蒸汽管相互連通，一臺運行，一臺熱備。鍋爐主機出煙口配置節(jié)能器，節(jié)能器進水口帶有混水器，蒸汽凝結水進混水器和補充軟化水混合一并進入節(jié)能器，這樣可以有效降低節(jié)能器出口排煙溫度，節(jié)能器出口煙氣溫度≤100℃，我方推薦在節(jié)能器后加裝空氣預熱器，進一步降低排煙溫度到≤70℃，提高熱效率。

2017年后環(huán)保要求進一步趨嚴，環(huán)保標準和成本提升，導致盈利能力較弱的中小產能開始收縮。能耗問題較為嚴重，目前中國紡織工業(yè)總耗能占全國工業(yè)總耗能的4.3%。印染工藝設備與為其提供熱能的鍋爐系統(tǒng)組成了耗能雙巨頭。不論是染色、烘干、漿紗、印染都離不開鍋爐的支持和配合。

目前我國集中供熱所用能源仍以煤炭為主，只有北京、天津、烏魯木齊等少數城市使用天然氣等其它能源用于替代煤炭作為供熱燃料。我國人口眾多、人口密度高、用熱面積大，集中供熱更適合我國北方大城市的居民用熱。隨著節(jié)能減排淘汰落后產能政策在全國的推廣，近年來各級地方政府加快了拆除高耗能、高污染、低熱效率鍋爐的步伐。

據統(tǒng)計，化工合成材料企業(yè)大部分分布在江蘇、廣東、山東等地，其中江蘇無疑是生產集中度最高的地區(qū)。因此與發(fā)展較快的江蘇地區(qū)相比，其他地區(qū)的化工合成材料企業(yè)面臨著生產設備落后、新舊動能轉換慢等問題。隨著政府環(huán)保與安全監(jiān)管力度的不斷加大，行業(yè)生產效率和節(jié)能減排的壓力與日俱增。而蒸汽鍋爐是化工品生產的重要設備，多個階段都離不開蒸汽。隨著生產技術的發(fā)展，熱能的交換和回收日趨頻繁，各種類型鍋爐的使用日漸增多，因此鍋爐運行的自動化越來越引起人們的注意。

華東、東北、西北地區(qū)為我國主要的成品油產地，約占全國總供應量的 70%。隨著國內車用天然氣、生物燃料、煤制油、電力等車用替代燃料的發(fā)展，柴汽等成品油需求增長保持中低速態(tài)勢?？傮w來看，石油煉制工業(yè)發(fā)展需要消耗大量的資源，并給環(huán)境造成一定污染，因此面臨著滿足質量及節(jié)能減排要求帶來的成本增加等問題。鍋爐作為成品油煉制生產中必不可少的生產裝置之一，在煉油企業(yè)面臨轉型的過程中，也發(fā)揮著重要作用。